• ТУ 14-3-460-75
• ТУ 14-3-197-89

• ГОСТ 8731-74
• ГОСТ 8732-78
• ГОСТ 8733-74
• ГОСТ 8734-75
• ГОСТ 9940-81
• ГОСТ 9941-81

• Стали углеродистые
• Стали котельные
• Стали коррозионностойкие

• Теоретическая масса погонного метра стальных труб, кг
• Теоретическая масса погонного метра стальных квадратных (ГОСТ 8639-82)

• Круг, kвадрат
• Шестигранник
• Заготовка квадратная Сортамент (ГОСТ 4693-67)
• Швеллеры стальные ГОСТ 8240-89 (от СЭВ 2210-80)
• Двутавры стальные горячекатаные ГОСТ 8239-89 (СЭВ 2209-80)
• Таблица масс погонного метра арматуры.
• Таблица масс погонного метра уголка равнополочного по ГОСТ 8509-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9940-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ
В. П. Сокуренко (руководитель темы), Л. Г. Ковалева, В. Н. Ровенский, Г. А. Горовенко
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии А. А. Кугу шин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 июля 1981 г. № 3445
УДК 669.14—462.3:006.354 Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ ГОСТ 9940-81 Взамен ГОСТ 9940—72

Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 июля 1981 г. № 3445 срок действия установлен с 01.01 1983 г. до 01.01 1988 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горяче-деформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.
Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 391—72.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.
1.2. По длине трубы изготовляют:
- мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине +15 мм;
- по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление мерных труб длины более указанной в табл. 1.
- мерной длины с остатком до 10% немерных труб;
- длины кратной мерной — в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;

Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1981

Примечания:
1. Трубы из стали марок 08Х17Т. 15X28, 12X17, 10Х17Н13М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марок 08Х17Н15МЗТ — диаметром не более 140 мм. размером 159X9 мм; из стали марки 10Х23Н18 — диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 — диаметром не более 108 мм.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, не указанными в табл. 1.
3. Масса 1 м труб, кг, вычисляется по формуле:

M=(П/1000)(D_н -s) s_p,

где D - номинальный наружный диаметр, мм;
s - номинальная толщина стенки, мм;
р —плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали в соответствии с табл. 3.
4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5—4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0—5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлять после освоения оборудования.

- ограниченной длины — в пределах мерной с предельным отклонением по длине ±500 мм;
- немерной длины — от 1,5 до 10 м; по согласование изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.
1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 15% труб длиной от 0,75 до 1,5 м.
1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

1.5. Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.
1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:
1,5 м — при толщине стенки до 10 мм включительно;
2 мм — при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;
4 мм — при толщине стенки свыше 20 мм.
1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

Труба 76Х5 — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940—81

То же, высокой точности изготовления, (в) длины кратной (кр) 1500 мм:

Труба 76вХ5вХ1500 кр—08Х18Н10Т ГОСТ 9940—81

То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 76X5X3000 М — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940—81

То же, обычной точности изготовления, мерной длины 3000 мм с остатком:

Труба 76X5X3000 —08Х18Н10Т ГОСТ 9940—81

То же, высокой точности изготовления (в), ограниченной длины (ог) 3000 мм:

Труба 76 вХ5 вХЗООО ое — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940—81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632—72, с микродобавками редкоземельных металлов.
Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,020%.
По требованию потребителя трубы изготовляют термически обработанными.
2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Примечание. Для труб с отношением DB/s равным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08X20HI4C2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н10Т, 12Х18И12Т, 12Н18Н9.17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву «а 19,6 МПа (2 кгс/мм2).
Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 МПа (22 кгс/мм2). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т являются факультативными до 01.01.1988 г.

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350°С). Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести факультативны до 01.01.1988 г.
2.4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки —-толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл. 2.
По-требованию потребителя глубина местной зачистки или шлифовки не должна выводить диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл. 2.
Без зачистки допускаются дефекты труб: рябизна, единичные плены, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они могут быть зачищены и не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.
2.5. По требованию потребителя трубы изготовляют очищенными от окалины.
2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление Р₁ в соответствии с требованиями ГОСТ 3845—75 при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления разрыву для данной марки стали.
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (H), мм, вычисленного по формуле:

H=(1.08xs)/0.08+(s/D),

где s — номинальная толщина стенки, мм;
D — номинальный наружный диаметр, мм или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6 и 12°.
2.8. Трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
2.9. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки, и оформлена одним документом окачестве по ГОСТ 10692—80, с дополнением — химический состав в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку.
Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.
3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.
3.3. Для контроля качества от партии отбирают: ; две трубы — на растяжение,
одну трубу — на сплющивание или раздачу, две трубы — на межкристаллитную коррозию.
Проверка труб из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТГ 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б на склонность к межкристаллитной коррозии, а также определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводится no-требованию потребителя.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю-партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы от-; резают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502—80.
4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026—75 или ГОСТ 8.328—78 и щупом по ГОСТ 882—75.
4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507—78, скобами листовыми по ГОСТ 18362-73—ГОСТ 18366-73.
Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507—78.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006—80, ГОСТ 19040—81 (при температуре 623 К).
Скорость перемещения подвижного захвата не более 10 мм в •1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в I мин после достижения предела текучести.
Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.
При разногласиях в конце результатов испытания проводят по ГОСТ 10006—80.
4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8684—75.
4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695—75.
При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, проводят повторное испытание образца от той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм •-со стороны, на которой обнаружены дефекты.
4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845—75 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.
4.10. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410—78 и нормативно-технической документации.
4.11. Проверку склонности к межкристаллитной коррозии сталей, указанных в п. 2.8, кроме 08Х22Н6Т, проводят по методам AM или АМУ по ГОСТ 6032—78. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят по методу AM ГОСТ 6032—78.
Проверку склонности к межкристаллитной коррозии стали Ю8Х22Н6Т проводят по нормативно-технической документации.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692—80.

Изменение № 1 ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам oi 30.06.87 № 3019
Дата введения 01.01.88

Вводную часть дополнить абзацем: «Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества»; последний абзац исключить.
Пункт 1.2. Исключить слова; «мерной длины с остатком до 10 % немерных труб».
Пункт 2.1. Последний абзац изложить в редакции: «Трубы изготовляются термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом».
Пункт ч:1. Таблица 3. Заменить значение плотности для сталей марок: OSX1SH12T - 8, 10 на 7,95, 12Х18Н10Т — 7,90 на 7,95, 12Х18Н12Т — 7,95 НУ 7.90, СЛК22Н6Т — 7,70 на 7,60;

Примечание. Заменить обозначение: 12Н18Н9 на 12Х18Н9;
исключить слова: «Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т являются факультативными до 01.01.88».

Пункт 2.3. Исключить слова: «Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести факультативны до 01.01.88».
Пункт 2.4. Второй абзац исключить; третий абзац изложить в новой редакции: «Без зачистки допускаются рябизна, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения».
Пункт 4.6. Заменить слова: «в конце» на «в оценке».
Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 8684—75 на ГОСТ 8694^—75.
Раздел 4 дополнить пунктом: — 4.9.1: «4.9.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 174Ю—78 и нормативно-технической документации с 01.01.90».
Пункт 4.11. Заменить ссылку: ГОСТ 6032—78 на ГОСТ 6032—84.

(ИУС № 11 1987 г.)

Изменение № 2 ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР пс стандартам от 02.06.88 № 1608
Дата введения 81.10.88

Пункт 2.2. Таблица 3 и примечание. Заменить единицу: МП а на Н/мм2. Пункт 2.4 изложить в новой редакции: 2.4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и 'толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки — толщину стенки за,пределы минусовых отклонений, указанных в табл. 2.
Без зачистки допускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.
По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(ИУС № 9 1988 г.)

Изменение № 3 ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.08.88 № 2854
Дата введения 01.91.89

Вводная часть. Последний абзац исключить.
Пункт 2.2. Таблица 3. Примечание дополнить абзацем: «Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем».
Пункт 2.3 дополнить абзацем: «Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем».
Пункт 4.4. Исключить слова: «или ГОСТ 8.328—78».

(ИУС № 12 1988 г.)

ИЗМЕНЕНИЯ, ВНЕСЕННЫЕ В МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
МКС 23.040.10 Группа В62

Изменение № 4 ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформирован-ные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22.06.2000)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3633
За принятие изменения проголосовали:

Пункт 2.1. Второй абзац после слов «подлежащих сварке» дополнить словами: «что указывается в заказе».
Пункт 2.2. Таблица 3. Примечание изложить в новой редакции:

Примечания:
1. Для труб с соотношением D /s равным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Н18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм2 (2 кгс/мм2).
2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят определение предела текучести.
3. Предел текучести для стали марки 12Х18Н1 ОТ должен быть не менее 216,0 Н/мм2 (22 кгс/мм2).
4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем».
Пункты 2.8, 3.3 изложить в новой редакции:

2.8. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
3.3. Для контроля качества от партии отбирают:
две трубы — на растяжение;
одну трубу — на сплющивание или раздачу;
две трубы — на межкристаллитную коррозию.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию».
Пункт 3.4 исключить.
Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 7502-80 на ГОСТ 7502-98.
Пункт 4.4 изложить в новой редакции:
4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026—92 и щупом по нормативной документации».
Пункт 4.5. Заменить ссылку: ГОСТ 6507—78 на ГОСТ 6507—90 (2 раза), ГОСТ 18362-73 - ГОСТ 18366-73 на ГОСТ 18360-93 и ГОСТ 18365-93.
Пункт 4.11 изложить в новой редакции:
4.11. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии проводят методами AM или АМУ по ГОСТ 6032—89. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом AM.
По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ ГОСТ 9.914—91. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом AM по ГОСТ 6032—89.

(ИУС № 7 2001 г.)